{"id":2439,"date":"2019-06-18T09:14:58","date_gmt":"2019-06-18T07:14:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.omcd.it\/?p=2439"},"modified":"2019-06-19T09:10:17","modified_gmt":"2019-06-19T07:10:17","slug":"i-trattamenti-galvanici-celsia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.omcd.it\/it\/i-trattamenti-galvanici-celsia\/","title":{"rendered":"I trattamenti galvanici Celsia"},"content":{"rendered":"

I trattamenti galvanici sono deposizioni elettrochimiche<\/strong> di uno strato sottile di materiale sulla superficie di un prodotto, al fine di migliorarne le caratteristiche sia tecniche che estetiche.<\/p>\n

Lo stabilimento Celsia, specializzato nella realizzazione di contatti elettrici per media ed alta tensione, \u00e8 dotato di un efficientissimo impianto per realizzare due tipologie di questi trattamenti: l\u2019argentatura<\/strong> e la ramatura<\/strong>.<\/p>\n

\"Linea
Linea galvanica, vasche di argentatura<\/figcaption><\/figure>\n

I benefici dell\u2019argentatura su un contatto elettrico sono principalmente il miglioramento della conducibilit\u00e0<\/strong> e la resistenza alla corrosione<\/strong>, con un conseguente beneficio sulla sua durata<\/strong> e sulle performance<\/strong>.<\/p>\n

Il processo di galvanizzazione di Celsia consta di 3 fasi:<\/h3>\n

1. Preparazione delle superfici da trattare<\/h4>\n

Affinch\u00e9 il rivestimento abbia buona aderenza e lunga durata, \u00e8 importante che le superfici da trattare siano prive di oli e grassi o di ossidazioni e ruggine. Per effettuare una pulizia preventiva<\/strong> dei pezzi da trattare si eseguono le procedure di sgrassatura<\/strong> e decapaggio<\/strong>.<\/p>\n

Entrambe le operazioni sono effettuate in vasche allineate in sequenza nella linea galvanica, e sono condotte con soluzioni biodegradabili a temperatura ambiente. Oltre ad una vasca di soda caustica<\/strong>, al fine di garantire un miglior risultato, Celsia ha aggiunto alcune vasche di pulizia con liquidi progettati ad hoc<\/strong>, in grado di sgrassare e decapare a fondo ogni componente prima della fase di rivestimento.<\/p>\n

Il tempo di permanenza all’interno delle vasche \u00e8 calcolato di volta in volta sulla base della geometria del particolare da trattare: pi\u00f9 \u00e8 complessa, pi\u00f9 il tempo di immersione nel liquido sar\u00e0 maggiore.<\/p>\n

2. Rivestimento<\/h4>\n

Preparata la superficie, il pezzo da trattare pu\u00f2 procedere nelle vasche successive, in cui avviene la deposizione del rivestimento metallico per effetto elettrochimico.<\/p>\n

Per questa fase Celsia ha progettato e sviluppato al suo interno telai appositi<\/strong> su cui disporre i prodotti durante l\u2019immersione nel liquido. Questa soluzione, garantendo l’ottimale allineamento tra i pezzi da rivestire e gli anodi<\/strong> (elettrodi), fornisce un grande risultato in termini di qualit\u00e0 del riporto e ripetitivit\u00e0 del processo.<\/p>\n

\"Telai
Telai e pezzi in argentatura<\/figcaption><\/figure>\n

L’impianto di Celsia \u00e8 automatizzato<\/strong> e regolarmente controllato<\/strong> sia termicamente<\/strong>, attraverso dei termoregolatori situati in ogni vasca, che chimicamente<\/strong>, con analisi periodiche dei bagni galvanici effettuate da enti specializzati, al fine di verificare le caratteristiche dei liquidi. Viene cos\u00ec garantita ai clienti la costante qualit\u00e0 del processo di elettrolisi eseguito sui loro contatti elettrici.<\/p>\n

L\u2019argentatura sulle componenti in rame\/tungsteno di un contatto elettrico e sui materiali ferrosi non aderisce adeguatamente<\/strong>. Per escludere queste parti dal processo di galvanizzazione, Celsia ha progettato al suo interno apposite coperture isolanti<\/strong>, prodotte con la tecnologia di estrusione della plastica. Al termine del trattamento queste protezioni vengono rimosse facilmente, lasciando il prodotto in perfette condizioni.<\/p>\n

\"Protezioni
Protezioni progettate da Celsia<\/figcaption><\/figure>\n

Qualora il cliente dovesse richiedere l\u2019argentatura anche del componente in rame\/tungsteno<\/strong>, sarebbe necessario effettuare prima un\u2019operazione di ramatura<\/strong>. La linea galvanica di Celsia \u00e8 dotata anche di una vasca dedicata a questo trattamento, che si differenzia dall\u2019argentatura solo per l\u2019utilizzo di anodi in rame<\/strong> anzich\u00e9 in argento. Il contatto elettrico, dopo essere stato ramato, pu\u00f2 cos\u00ec essere argentato in toto.<\/p>\n

Al fine di prestare sempre pi\u00f9 attenzione alle politiche ambientali<\/strong> e di rispettare a pieno i requisiti della ISO 14001, l\u2019impianto galvanico Celsia funziona a ciclo chiuso, mediante filtri a carbone e silos sotterranei per la raccolta dei liquidi. Sottoposto a regolari controlli e ad una manutenzione periodica, dispone inoltre di un indicatore che monitora elettronicamente la qualit\u00e0 dei liquidi, rilevandone il Ph.<\/p>\n

\"Impianto
Impianto a ricircolo<\/figcaption><\/figure>\n

3. Finitura e controllo<\/h4>\n

Effettuato il rivestimento, i pezzi vengono asciugati<\/strong> rapidamente, per evitare la formazione di chiazze di umidit\u00e0.<\/p>\n

Attraverso il macchinario Fisher Couloscope S9<\/strong>, Celsia controlla e certifica lo spessore di argentatura di ogni lotto di produzione, distinguibile in rivestimenti flash<\/strong> (1-3 micron) o a spessore<\/strong> (secondo richiesta del cliente).<\/p>\n

\"Fisher
Fisher Couloscope S9<\/figcaption><\/figure>\n

Al termine di queste 3 fasi i contatti elettrici Celsia sono pronti per la vendita, adatti a soddisfare un mercato sempre pi\u00f9 esigente in termini di qualit\u00e0<\/strong> e di performance<\/strong> del prodotto acquistato.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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